电池壳自动拉伸 供应自动化设备 多工位自动拉伸机

多工位自动拉伸生产线
技术参数：
1、型号：LQD15-2000
2、公称力：15-2000t
3、拉伸高度：20-110mm
拉伸宽度：3-110mm
拉伸长度：3-110mm
拉伸直径：Ф5mm-Ф120mm
4、拉伸次数：25-60spm
5、工位数量：5-22工位
6、工位节距：50-200mm
7、电机功率：3-22kw
8、重量：3t-80t
特性：
1、可进行落料、拉伸、弯曲、压凹、校平、翻边等工艺组合, 具有手动、寸动、单次运行、变频调速连续运行和急停功能;
2、系统配置：材料自动展开机、气动自动送料机、开式固定台多工位压力机、传动系统、凸轮退料系统、多工位柔性机械手、顶料系统、多工位连续拉伸模具、模具润滑系统、模具冷却系统、双向水平切边模机构、模具自动检测系统、产品输送机等;
3、开式固定台多工位压力机, 采用PLC电器控制系统, 可搭配各种自动化设备, 精度高、寿命长、, 性能稳定;
4、多工位柔性机械手由手臂、夹子、传递滑板等元件组成, 可保证夹持产品时平稳、可靠, 保证产品平稳、准确地从左向右传递, 低噪声; 仅更换夹子就可适应多品种生产;
5、多工位柔性机械手与开式固定台多工位压力机、多工位连续拉伸模具同步协调性强、稳定可靠;
6、采用气动顶料系统和凸轮退料系统, 确保退料准确、可靠, 稳定保证了生产线的连续自动生产;
7、高精度多工位连续拉伸模, 采用定制的钨钢材料, 用日本沙迪克慢走丝加工零件, 高精度数显磨床精磨（0.001mm）加工而成, 精度高、高硬度、寿命长, 且具有良好的耐热性, 产品质量稳定;
8、模具润滑系统, 采用自动润滑方式, 选用叶片泵高压供油, 保证各个拉伸工位供油可靠; 分油器选用可调式, 均衡各个工位供油量, 使产品平稳拉伸成形;
9、双向水平切边模机构, 拉伸产品通过多工位柔性机械手传递到自动切边模进行切边, 然后传递到产品输送机上, 实现了多工位自动拉伸和切边连续进行;
10、模具自动检测系统, 检测产品在拉伸生产过程中, 产品有无正常拉伸, 如有异常、缺少等现象, 开式固定台多工位压力机自动停机, 保证多工位连续拉伸模具和多工位柔性机械手安全工作;
11、卷料由材料自动展开机和气动自动送料机自动送入, 经过多道拉伸成形并切边的产品, 能通过产品输送机自动传送到下道生产线;
12、与国外同类产品比较, 结构简单, 调整维修方便, 价格仅有国外1／3-1／6;
13、结构紧凑、占地面积小, 从带料送进到零件成型并送出的全部过程自动化。

主要技术性能指标：
1、每分钟可生产30—50只产品, 比单冲生产（每分钟10—15只）的效率提高了200—300%;
2、成品率可高达95%, 比单冲（70%）的成品率提高20%以上;
3、只需要两名操作工人, 比单冲生产（9名操作工）节约78%的操作工;
4、生产的产品表面划痕少, 比单冲可减少划痕60%左右。

用途：
可广泛应用于军工、通讯电器（如锂离子电池铝壳）、电子电器、机械零件、汽车配件、家电、食品包装等行业; 特别是军工方面, 可用于制造子弹壳体、雷管壳体、各种弹壳等军工产品; 适合在最大落料尺寸范围内以多工位传递方式加工多种规格冲压、深拉伸产品。

可拉伸材料：
铝合金材料：如1096、1097、303、305等 ;
不锈钢材料：如301、304、305等 ;
黑色金属：如SPCC、SPCE、DC01、ST12、ST13等;
各种铜材：如H62、H65、H68等;
其它各种可拉伸材料。